Gli impianti che proponiamo sono una risposta alle esigenze rivalte al contenimento dei costi nei processi produttivi, al risparmio per l’acquisto dei materiali e specialmente al rispetto delle più esigenti normative ambientali. I nostri sistemi rientrano in queste 3 distinte categorie e sono rivolti principalmente ad aziende di raffinazione dei materiali non ferrosi oppure a quelle aziende che riutilizzano internamente i prodotti che derivano dalle proprie lavorazioni .

Siamo in grado di fornire ad una gamma di prodotti all’altezza delle vostre esigenze;

•  Sistemi di essicazione di trucioli di alluminio , scarti , UBC .
•  Capacità di recupero : 200-5000 Kg/h
•  Eliminazione di Acqua, olii, prodotti organici vari
•  Sistema di post bruciatori per recupero dell’energia

Forni Fusori

Forni di attesa

I vantaggi di queste installazioni sono :

•  Basso capitale di investimento
•  Elevata capacità di recupero
•  Bassissimo impatto ambientale
•  Ergonomia nel processo fusorio
•  Facile installazione
•  Manutenzione semplificata
•  Bassi costi di esercizio

Grazie ad un rapporto di collaborazione nato con una delle migliori realtà italiane per la produzione di spara anime, Hemetc propone una vasta gamma di soluzioni adatte alle vostre esigenze. Le macchine sono ideate e progettate per lavorare con tutti i processi di indurimento disponibili sul mercato, cold-box,CO2, SO2, shell moulding, inorganico.

Le macchine standard delle nostra gamma sono

Serie MS040

Macchina con buon rapporto prestazioni-prezzo per la produzione di anime a divisione verticale

Ms040 è la macchina ideale con un buon compromesso di velocità e flessibilità per casse d'anima di piccole dimensioni.
Di facile utilizzo , a ciclo singolo automatico e adatta a casse d'anima di legno, resina o metalli leggeri.
Il cambio cassa è estremamente semplice e veloce

Caratteristiche tecniche

• Capacità di sparo 10 liters
• Capacità tramoggia sabbia  60 liters
• Tempo ciclo 30 sec. / 25 sec.
• Comandi pneumatici / oleodinamici
• Spessore cassa d'anima150 + 150 mm
• Profondità cassa d'anima 500 + 50 mm
• Altezza cassa d'anima 500 mm
• Superficie di sparo 400 x 400 mm
• Superficie di gasaggio  500 x 500 mm
• Area utile ganasce  600 mm
• Corsa cilindri ganasce  200 mm
• Forza di chiusura fino a 1800 kg

Serie GB...

Le macchine della serie GB sono macchine multifunzione, le migliori per flessibilità , facile utilizzo e alte performance diproduzione.

Compatta, veloce può garantitre un elevata produzione di aninme

La macchina è multifunzione e adatta alla produzione con casse d'anima a divisione verticale od orizzontale, con la possibilità di effettuare il cambio cassa in maniera facile e veloce
La macchina è interfacciabile con Robot di presa anime o manipolatore.

Caratteristiche tecniche

                                                          GB060            GB080

• Capacità di sparo                   20 litri           30/40 litri
• Capienza tramoggia               80 litri           100 litri         
• Tempo ciclo                           20 sec.             24 sec.
• Comandi                                  idraulici/pneumatici
• Spessore cassa                180 + 180 mm     200 + 200 mm
• Profondità cassa                 600 mm             600 mm
• Altezza cassa                       600 mm             800 mm
• Superficie di sparo         400 x 600 mm   500 x 800 mm
• Superficie gasaggio        500 x 600 mm   700 x 800 mm
• Superficie morse                 700 mm             900 mm
• Corsa cilindri morse            300 mm             350 mm
• Forza chiusura                up to 5000 kg      up to7000 kg
• Forza chiusura banco    up to 10000 kg    up to 15000 kg

Serie TH.....

Macchina dalle performance eccezionali per produrre grandi serie di anime con cassa a divisione orizzontale.

Nata per alte produzione in serie, è particolarmente indicata per il settore Automotive.

Adatta a lavorare a ciclo sigolo o ciclo continuo in automatico , con scarico anime a forca , manipolatore e robot.

La macchina può garantire performance ad alto livello a ciclo continuo per 24 ore.

Robusta, di semplice utilizzo.

Caratteristiche tecniche

                                                          TH100            TH125

• Capacità di sparo                   40 litri             80 litri
• Capienza tramoggia             120 litri           200 litri         
• Tempo ciclo                           20 sec.             20 sec.
• Comandi                                  idraulici/pneumatici
• Spessore cassa                     1000 mm     1250 mm
• Profondità cassa                   1000 mm     1000 mm
• Altezza cassa                   300+300 mm    350+350 mm
• Superficie di sparo        800 x 800 mm   1000 x 1000 mm
• Superficie gasaggio       850 x 850 mm   1000 x 1050 mm
• Corsa in apertura              300 mm             350 mm
• Forza chiusura                up to 20000 kg    up to 30000 kg

Versione standard

• Idraulica proporzionale con trasduttori incorporati
  
• Cilindro con capacità di chiusura fino a 200 bar
• Sistema automatico di espulsione anime (estrattore inferiore e superiore)
• Bassa manutenzione per la valvola di sparo
  
• Controllo livello sabbia nella testa di sparo
  
• Sistema di lubrificazione automatico
  
• Console operatore con pannello touch screen.
  
• Sistema di soffiatura per pulizia casse d'anima
• Sistema distribuzione distaccante (riserva e dosaggio)

Optionals

• Versione con dispositivo rimozione anima superiore
  
•  Dimensioni cassa d'anima aggiuntive (terza e quarta dimensione)
• Sistema per cambio cassa rapido
  
• Software di gestione modelli
  
• Gasatore integrato ad alte prestazioni (fino a 120°C)
• Adattabile a lavorare con Hot Box
  
• Sistema di apertura e rotazione coperchio per facilitare la pulizia

Caratteristiche principali della gamma:

• Capacità di sparo; 5 -100 Litri
• Sistema avanzato di controllo .
• Interfaccia grafica di tutte le funzioni di facile apprendimento
• sistema di ricette che si adattano a tutta la gamma delle vostre casse d'anima
• Manutenzione semplificata

I nostri punti forza sono :

• Sistemi di controllo proporzionali per avere tutti i movimenti fluidi
• Utilizzo di trasduttori lineari per controllo movimenti
• Alte pressioni di chiusura per eliminare la rimozione manuale delle bave.

Hemetc è in grado di fornire sistemi di preparazione sabbia completi. Dallo stoccaggio al trasporto, dal dosaggio alla distribuzione.

Gli impianti sono molto flessibili e fatti per mantenere un apporto di sabbia costante ed un accurato dosaggio degli agglomeranti.

Come opzione possiamo fornire elevati standard qualitativi quali sistema di pesatura automatici per il dosaggio della sabbia, sistemi di controllo di temperatura costante secondo gli standard desiderati, ecc.

I nostri impianti sono in grado di fornire da 1500 a 3000 Kg/h costanti di sabbia

Caratteristiche principali:

•  disponibile per tutti i tipi di processo
•  soluzione conveniente
•  garanzia sulla omogeneità della miscela
•  brevi cicli di mescolazione
•  sistema di dosaggio volumetrico
•  Possibilità di avere diverse miscele di sabbia
•  design che si adatta a qualsiasi esigenza
•  bassi costi di manutenzione.

I gasatori sono una dotazione necessaria delle spara anime.

Possiamo fornire gasatori per tutte le soluzioni a seconda della tipologia di processo. Cold-box, Betaset, CO2, SO2.

Le dimensioni dei gasatori sono compatte per ridurre al minimo la loro posizione vicino alla spara anime.

Quadro elettrico, quadro pneumatico e sistema di riscaldo sono separati dalla macchina. Guarnizioni metalliche esterne garantiscono la totale assenza di perdite di ammina. L'ammina viene pre dosata all'interno di un sistema riscaldante per mezzo di pompe a trascinamento magnetico e le perdite all'interno del sistema riscaldante sono garentite da guarnizione metalliche. Queste caratteristiche garantiscono durata e sicurezza nel tempo. I gasatori possono essere interfacciati direttamente alla spara anime oppure possono essere dotati di interfaccia remota collegata in rete al PLC della spara anime.

Caratteristiche principali

• Sistema di dosaggio accurato e preciso
• tempi di gasaggio brevi
• Bassi consumi di ammina
• Pompe con usura minima
• Facile utilizzo
• Ottime performances
• Sicuro
• Basso costo di esercizio

Processi di utilizzo principali

• Cold box

• Betaset

• Isoset

Hemetec, grazie alla collaborazione di una azienda specializzata nel settore, riesce a proporre sul mercato una macchina molto versatile e precisa per le linee che necessitano di carri di colata automatici per aumentare la produttività nell'area dedicata alle colate.

La macchina può essere combinata con sistema di cambio siviera automatico e ci sono differenti opzioni disponibili

Le dimensioni vanno da 150 Kg a 1500 Kg di metallo da colare

Qui di seguito una lista con le principali caratteristiche

• Dimensioni : Il sistema di colata automatico viene normalmente prodotto con siviere che vanno da 150 a 1500 Kg di metallo da colare.
• Automazione: tutte le funzioni ed i controlli della macchina avvengono tramite PC industriale a bordo . L'operatore a bordo della macchina svolge solamente le funzioni di supervisore durante tutte le fasi di processo in automatico
• Punto fisso di colata: il punto di colata rimane fisso durante tutta la fase di colata. Il punto fisso può essere facilmente cambiato da pannello di controllo a seconda delle esigenze del cliente.
• Sistema di pesatura: la macchina è equipaggiata con un sistema di celle di carico per colare l'esatta quantità di metallo. Questo garantisce un'altissima precisione sul controllo del peso.
• Controlli: I controlli della macchina sono di facile uso ed ergonomici. L'operatore sta all'interno della cabina ed ha facile visibilità su tutto il processo fusorio. La cabina puà essere equipaggiata con aria condizionata.
• Velocità di colata : La macchina può regolare la scala della  velocità di colata in Kg/sec.
• Minimi ingombri : la siviera sporge dal carro di colata. Ne perni ne strutture interferiscono con le possibili posizioni del becco della siviera sulla cassa di colata.
• Buona visibilità : La cabina del carro è equipaggiata con ampi vetri antisfondamento ed orientati in tutte le direzioni in modo da permettere all'operatore la totale visibilità durante tutto il processo.
• Struttura: tutta la macchina è progettata secondo le più severe norme di sicurezza.
• La siviera : la siviera viene prodotta con una forma tale che sia adatta alla sferoidizzazione. Essa può essere installata tramite muletto o gru a portale.
• Becco siviera : il becco della siviera viene disegnato e prodotto secondo le richieste dei nostri clienti. Le nostre siviere possono avere un becco aggiuntivo che è opposto al primo; il becco supplementare è utile per il processo di scorificazione.
• Coperchio siviera : la siviera può essere predisposta con un coperchio per permettere una temperatura costante del metallo.
• Cambio siviera : la macchina può essere accoppiata ad un sistema di cambio automatico della siviera. La macchina lascia la siviera vuota su una stazione rotante e prende una nuova siviera in tempi molto brevi.
• Pre riscaldo della siviera : un sistema di pre riscaldo siviera può essere predisposto sulla stazione rotante.
• Pirometro : A secondo delle esigenze , la macchina può essere predisposta con un pirometro o, in alternativa, una termocamera.
• Inoculazione : la macchina ha come optional un sistema di micro-dosatura per l'inoculazione che parte e si arresta automaticamente durante il processo di colata.
• Interfacciamento con la linea esistente : i nostri carri di colata possono essere facilmente interfacciati con le linee di formatura/colata per scambio dati. La macchina può dunque apprendere automaticamente dalla linea esistente la ricetta del modello che si andrà a colare.

Hemetc rappresenta in Cina una delle più avanzate aziende europee specializzate nella progettazione, prototipazione e realizzazione di tooling ad elevato contenuto tecnologico destinato al mondo delle fonderie e nella maggior parte per il settore Automotive.

I servizi proposti sono:

• ingegneria secondo le specifiche dettate dal cliente: La grande esperienza tecnica ha portato gli operatori ad un altissimo livello di specializzazione.
  La capacità di recepire e gestire al meglio le esigenze del cliente, unitamente al grado di riservatezza delle informazioni acquisite, si concretizza con l’ottimizzazione del processo produttivo.
  Ottimizzare significa verificare la realizzabilità del progetto e apportare, in accordo con il cliente, le opportune modifiche, grazie alle quali si ottengono benefici durante le successive fasi di produzione, lavorazione, utilizzo e manutenzione.
  Il processo produttivo è realizzato con l’ausilio delle più moderne e potenti tecnologie disponibili sul mercato.
  Utilizzando i migliori sistemi CAD l’ufficio tecnico sviluppa il progetto che, una volta validato dal cliente, viene messo a disposizione dei successivi reparti che si occupano di “tradurre” in realtà quello che fino a quel momento era un modello 3D.
• Simulazione con i più avanzati sistemi che permettono di evidenziare in anteprima il comportamento dell’attrezzatura e il risultato finale del getto in modo da ottenere un risultato metallurgicamente conforme agli standard del cliente.
• Produzione :
  

  Il modello 3D viene ingegnerizzato e preparato per la successiva fase di lavorazione dall’ufficio CAM che si occupa di renderlo utilizzabile per il successivo processo di manufacturing che si svolge in officina.

  Il modello 3D diventa strumento utile e necessario alle macchine utensili durante l’intero ciclo di produzione.

  Le macchine a controllo numerico affiancate da una postazione CAM ricevono il modello 3D e gli operatori, altamente specializzati, elaborano il percorso utensile a seconda delle lavorazioni da effettuare, diventando parte attiva nella decisione del settaggio del percorso utensile stesso.

• Collaudi :
  

  La fedeltà della riproduzione del modello 3D è garantita dal collaudo.
  Tramite l’utilizzo di software, macchine e tecnologie di misurazione ottica il reparto collaudo acquisisce il modello 3D e confronta le quote definite nel progetto virtuale con quelle reali, evidenziando eventuali scostamenti dalle tolleranze.

  Le verifiche di conformità vengono effettuate durante l’intero processo produttivo al fine di controllare anche i singoli semilavorati e garantire la corrispondenza del lay-out funzionale, all’interno della linea di produzione del cliente.

  La consegna dell’attrezzatura al cliente viene corredata di una copia completa del progetto tecnico e del verbale di collaudo dimensionale.

• Campionture dei prodotti finiti con certificazione : produzione di piccole serie di campionature al fine di garantire al cliente l’efficienza dell’attrezzatura, ulteriormente certificata dal collaudo dimensionale eseguito sul prototipo.
• Assistenza nei collaudi presso il cliente

Hemetc ha raggiunto un accordo con un'azienda partner in Tianjin e siamo in grado di proporre quadri di controllo anche complessi e corredati di tutti gli standard desiderati dai nostri clienti.

Siamo in grado di garantire la certificazione a seconda delle normative richieste . Tutti i nostri quadri vengono testati prima della consegna finale al cliente .